ข้อดีของการใช้ท่อแบบไม่มีรอยต่อแบบหนาผนังหนา

1. รอยแยกตามยาวขนาดเล็ก

รูปร่างของรอยแตกตามยาวขนาดเล็กบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กดึงเย็นมีความยาวน้อยกว่า 200 มม. กว้างน้อยกว่า 3 มม. และลึกน้อยกว่า 0.3 มม.

2. รอยแตกสูงสุด

รอยแตกทั้งหมดเกิดขึ้นที่ 5-60 มม. จากขอบของพื้นผิวด้านล่างของท่อเหล็กดึงเย็น และทิศทางมหภาคนั้นตั้งฉากกับทิศทางการกลิ้ง แสดง"ยอดเขา" รูปร่าง.

3. ขอบแตก

รอยแตกนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ระยะ 20-80 มม. จากขอบของท่อเหล็กดึงเย็น และรูปร่างเป็นรอยแตกตามยาวขนานหลายขนาดที่มีขนาดต่างกัน กฎคือ ยิ่งมาตรฐานท่อเหล็กดึงเย็นที่หนาและกว้างขึ้นเท่าใด ข้อบกพร่องก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น

4. ผสมและมีรอยแผลเป็น

การเติมสารกระตุ้นและการเกิดแผลเป็นมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ และปรากฏการณ์จะเห็นได้ชัดหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการ เช่น การตรวจสอบรอยแตกที่ด้านข้างของเปลวไฟที่ลอกออก หรือการหล่อรอยขีดข่วนของแผ่นพื้น และการตกแต่งด้วยเปลวไฟ

โดยทั่วไปใช้วิธีการบำบัดความร้อนเช่นการหลอมหรือการทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อกำจัด จุดประสงค์ของการหลอมคือการปรับแต่งเมล็ดพืช ขจัดข้อบกพร่องของการจัดเรียง ลดความแข็ง ปรับปรุงความเป็นพลาสติก และอำนวยความสะดวกในการทำงานเย็น ในการผลิตท่อเหล็กดึงเย็น อุปกรณ์การอบอ่อนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ดังนั้นการขึ้นรูปกระบวนการหลอมที่เหมาะสมจึงเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กดึงเย็นมีคุณสมบัติและผลิตภัณฑ์ไม่มีรอยแตกร้าว หากผู้ผลิตลดขั้นตอนการหลอมเพื่อลดต้นทุนการผลิตฝ่ายเดียว จะส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างแน่นอน

ลักษณะการทำงานที่สูงกว่าท่อเหล็กรีดเย็นทั่วไป องค์ประกอบทางเคมีของท่อโลหะผสมมี Cr. มากกว่า มีฟังก์ชั่นทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิต่ำ และทนต่อการกัดกร่อน ท่อไร้รอยต่อคาร์บอนทั่วไปไม่มีส่วนประกอบของโลหะผสมหรือมีส่วนประกอบโลหะผสมน้อยมาก เหตุผลที่ท่อโลหะผสมใช้กันอย่างแพร่หลายในปิโตรเลียม การบินและอวกาศ เคมี ไฟฟ้า หม้อน้ำ ทหาร และอาชีพอื่น ๆ เนื่องจากฟังก์ชันทางกลของท่อโลหะผสมมีการเปลี่ยนแปลงและปรับเปลี่ยน

ท่อเหล็กดึงเย็นใช้ทำชิ้นส่วนวงแหวน ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราการใช้ข้อมูล ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และบันทึกข้อมูลและการประมวลผลชั่วโมงทำงาน เช่น แหวนแบริ่งลูกกลิ้ง ปลอกแขนแจ็ค ฯลฯ ท่อเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ปัจจุบัน

https://www.skivingtubelw.com