ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นกับท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนคือความแม่นยำของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นนั้นดีกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน ขนาดทั่วไปของท่อเหล็กไม่มีตะเข็บรีดเย็นคือประมาณ 20 เส้น ในขณะที่ท่อรีดร้อนไม่มีรอยต่อมีความแม่นยำประมาณ 100 เส้น ดังนั้นท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ดึงเย็นจึงถูกนำมาใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลและการผลิตชิ้นส่วน 1.1. โดยทั่วไปแล้วท่อรีดร้อนไม่มีรอยต่อจะผลิตในโรงงานรีดท่ออัตโนมัติ ท่อแข็งได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดข้อบกพร่องของพื้นผิว ตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ โดยมีศูนย์กลางอยู่ที่ปลายท่อที่มีรูพรุน จากนั้นจึงส่งไปยังเตาให้ความร้อนเพื่อให้ความร้อนและเจาะบนเครื่องเจาะ เมื่อการเจาะยังคงหมุนและเคลื่อนไปข้างหน้าพร้อมกัน ภายใต้การกระทำของลูกกลิ้งและปลั๊ก ช่องจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นภายในท่อที่ว่างเปล่า ซึ่งเรียกว่าหลอดเส้นเลือดฝอย แล้วส่งไปที่โรงสีกลิ้งอัตโนมัติเพื่อทำการรีดต่อไป **หลังจากหาค่าเฉลี่ยแล้ว ความหนาของผนังทั้งหมดจะเท่ากันโดยทั้งเครื่อง และเครื่องปรับขนาด (ลด) จะปรับขนาด (ลด) ให้ตรงตามข้อกำหนด การใช้เครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนเป็นวิธีการขั้นสูง 1.2. หากคุณต้องการได้ท่อไร้รอยต่อที่มีขนาดที่เล็กกว่าและมีคุณภาพดีกว่า 1.3. วิธีการอัดรีดคือการใส่หลอดความร้อนที่ว่างเปล่าในกระบอกอัดรีดแบบปิด และแท่งเจาะและแกนอัดรีดจะเคลื่อนเข้าด้วยกันเพื่อทำให้การอัดรีด ชิ้นงานถูกอัดจากรูตายที่เล็กกว่า วิธีนี้สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้ ใช้ 2.1. ท่อไร้รอยต่อมีการใช้งานที่หลากหลาย ท่อไร้ตะเข็บสำหรับใช้งานทั่วไปรีดด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กกล้าโครงสร้างผสมต่ำ หรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสม โดยมีผลผลิตที่ใหญ่ที่สุด และส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อหรือชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับการลำเลียงของเหลว 2.2. ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน จะแบ่งออกเป็นสามประเภทของอุปทาน: ตามองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ข. ตามคุณสมบัติทางกล ค. ตามการทดสอบไฮดรอลิก ท่อเหล็กที่จัดหาตามประเภท a และ b หากใช้ทนต่อแรงดันของเหลว จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วย 2.3. ท่อไร้รอยต่อสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ ได้แก่ ท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำ ท่อไร้รอยต่อสำหรับธรณีวิทยา และท่อไร้รอยต่อสำหรับปิโตรเลียม
วิธีจัดการกับการอุดตันของท่อเหล็กดึงเย็นที่เกิดจากการหลุดออกของสเกลออกไซด์ของผนังด้านใน ขั้นแรกให้ใช้เชือกลวดเหล็กประมาณ 80% ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อเตาเผาเพื่อขุดด้านใน สะกิดขนาดออกไซด์ที่ผนังด้านในของท่อ และเจาะสเกลออกไซด์ที่บล็อกท่อของเตาหลอม: หลังจากขุดลอกลวดสลิงแล้ว ให้ใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูง (แรงดันทางออกของปั๊มประมาณ 80MPa) เพื่อล้างอย่างต่อเนื่อง ผนังด้านในแต่ละด้าน ล้างเสร็จแล้วก็ใช้กล้องเอนโดสโคปตรวจสอบแต่ละหลอด
https://www.skivingtubelw.com
