ท่อสกีนและท่อดึงเย็น-แตกต่างกันอย่างไร

ทั้งท่อ skiving และท่อดึงเย็น-เป็นท่อที่มีความแม่นยำซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายใน-สาขาระดับไฮเอนด์ เช่น การผลิตระบบไฮดรอลิกและเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างอย่างมากในกระบวนการผลิต คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง ท่อทั้งสองประเภทมีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวตามตรรกะการประมวลผลที่แตกต่างกัน โดยปรับให้เข้ากับสภาวะทางเคมีที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจความแตกต่างถือเป็นกุญแจสำคัญในการเลือกที่ถูกต้อง

ความแตกต่างหลักในกระบวนการผลิตเป็นตัวกำหนดความแตกต่างในลักษณะพื้นฐานของท่อ ท่อกลึงใช้เทคโนโลยีการกลึง CNC ที่แม่นยำ โดยใช้ท่อสำเร็จรูปเป็นวัสดุฐาน ตัดผนังด้านในและด้านนอกเพื่อเอาวัสดุพื้นผิวออกเพื่อการสอบเทียบขนาดและการปรับพื้นผิวให้เหมาะสม กระบวนการนี้ไม่เกี่ยวข้องกับการเสียรูปพลาสติก เพียงปรับรูปร่างให้เหมาะสมแทนที่จะเปลี่ยนโครงสร้างภายในของวัสดุฐาน ในทางกลับกัน ท่อดึงเย็น-ถูกสร้างขึ้นโดยการวาดท่อเปล่าให้เป็นรูปร่างที่อุณหภูมิห้องโดยใช้แม่พิมพ์ มีการใช้การเปลี่ยนรูปเย็นหลายครั้งเพื่อควบคุมขนาด ส่งผลให้ชิ้นงานแข็งตัว ซึ่งทำให้เกิดการจัดเรียงโครงสร้างผลึกโลหะใหม่ ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุฐานเปลี่ยนไป นอกจากนี้ ท่อดึงเย็น-จะถูกจำกัดด้วยแม่พิมพ์ ซึ่งจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อ ในขณะที่ท่อแบบหมุนให้ความยืดหยุ่นในการประมวลผลมากกว่า และสามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดพิเศษได้

ความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวต่างก็มีความสำคัญในตัวเอง ท่อกลึงสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกได้อย่างเข้มงวดภายใน ±0.01 มม. ด้วยการควบคุมที่แม่นยำของการกลึง CNC ภายใน ±0.01 มม. ซึ่งแสดงให้เห็นความหนาของผนังที่สม่ำเสมอดีเยี่ยม ความหยาบผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm และไม่มีความเค้นในการตัดเฉือนตกค้าง จึงหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเสียรูปในระหว่างการใช้งานในภายหลัง ท่อดึงเย็น-ยังมีความแม่นยำเป็นเลิศ โดยมีความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.02-0.05 มม. และความขรุขระของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4μm โมเดลที่มีความแม่นยำสูง-บางรุ่นสามารถให้พื้นผิวที่เกือบเหมือนกระจกได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการวาด อาจมีรูปไข่เล็กน้อย และปริมาณสิ่งสกปรกจากการหล่อลื่นอาจยังคงอยู่บนผนังด้านใน ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม

คุณสมบัติทางกลมีความแตกต่างกันอย่างมาก โดยปรับให้เข้ากับสถานการณ์ความเครียดต่างๆ ท่อกลึงที่ขาดการชุบแข็งในงาน จะรักษาคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอกับวัสดุฐาน มีความต้านทานแรงดึงและความเหนียวที่มั่นคง ความเข้มข้นของความเค้นภายในจะถูกกำจัดออกไปอย่างแม่นยำ ส่งผลให้มีความต้านทานการโค้งงอเมื่อยล้าที่โดดเด่น ทำให้เหมาะสำหรับการโค้งงอความถี่สูงและ-สภาวะความผันผวนของแรงดันสูง ท่อดึงเย็น-ผ่านการชุบแข็งด้วยความเย็น ทำให้มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าท่อรีดร้อน-ที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันถึง 20%-50% มีโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นกว่า และกำลังรับแรงอัดที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม การชุบแข็งมากเกินไปอาจนำไปสู่ความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักภายใต้-อุณหภูมิต่ำและสภาวะการสั่นสะเทือนความถี่สูง การอบชุบด้วยความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว

การใช้วัสดุและสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องต่างก็มีข้อจำกัดของตัวเอง ท่อกลึงจำเป็นต้องถอดซับสเตรตบางส่วนออก ส่งผลให้อัตราการใช้วัสดุอยู่ที่ประมาณ 80%-85% แต่มีต้นทุนที่ค่อนข้างสูง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์-มากขึ้น เช่น อุปกรณ์การบินและอวกาศและวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งการควบคุมความแม่นยำและความเครียดเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ท่อดึงเย็น-สร้างรูปร่างได้ใกล้เคียง-สุทธิ- โดยมีอัตราการใช้วัสดุเกิน 90% ซึ่งให้ความได้เปรียบด้านต้นทุน นอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนยังสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ผ่านการขัดเงา ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบอกไฮดรอลิก ท่อส่งอาหารและยา และหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า นอกจากนี้ ท่อที่วาดเย็น-สามารถผลิตท่อที่มีผนังบาง-ได้ (ความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25 มม.) ในขณะที่ท่อที่กลึงซึ่งถูกจำกัดโดยวิธีการประมวลผลนั้น มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปในผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง- ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำปานกลาง-ถึง-ท่อที่มีความแม่นยำที่มีผนังหนา