ฟันเป็นกระบวนการตกแต่งผิวฟันที่มีชื่อเสียงและใช้กันทั่วไปในการผลิตแบบต่อเนื่อง เกียร์ honed ปรับปรุงเสียงของพวกเขาและลักษณะการสึกหรอ
เกียร์ honed สามารถลดเสียงรบกวนและยืดอายุการใช้งานได้เนื่องจากโครงสร้างพื้นผิวของฟันเฟืองเปลี่ยนไป พื้นผิวของเฟืองท้ายสร้างเป็นโครงสร้างพื้นผิวคล้ายกับเดือยก้างปลาซึ่งเอื้อต่อการสร้างชั้นของฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นจากส่วนท้ายของพื้นผิวรากฟันไปยังพื้นผิวเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิทช์ซึ่งเอื้อต่อการลดเสียงรบกวน การเคลื่อนที่ของกระบวนการพิเศษจะทำให้เครื่องมือสร้างเสริมทำการหมุนแบบหมุนกับชิ้นงานในทิศทางที่สอดคล้องกันดังนั้นโครงสร้างพื้นผิวนี้จึงเกิดขึ้น ส่วนประกอบความเร็วคอมโพสิตทำหน้าที่บนพื้นผิวฟันและส่วนประกอบความเร็วตัดตามแนวแกนถูกสร้างขึ้นโดยธรรมชาติเพื่อให้อนุภาคขัดของเครื่องมือขัดสามารถเก็บไว้ในการสัมผัสกับพื้นผิวฟันทั้งหมด
เมื่อเปรียบเทียบกับการบดเฟืองความเร็วในการตัดระหว่างการขัดจะช้ามากเพียง 0.5-6.5 m / s ดังนั้นความร้อนที่เกิดขึ้นกับเม็ดขัดซึ่งเป็นสารยึดเกาะโดยเฉพาะวัสดุชิ้นงานซึ่งทำหน้าที่เป็นวัสดุตัดจึงมีค่าต่ำมากดังนั้นโครงสร้างโลหะจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการขัดเงาและไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับ" เผาไหม้" แม้ว่าความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้นเป็น 10m / นาที (ความเร็วที่เครื่องมือเครื่องจักรรุ่นใหม่สามารถทำได้) ก็ยังไม่มีอันตรายจากการสร้างภาระความร้อนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เมื่อทำการหนีบที่ความเร็วต่ำจะเกิดแรงขนาดใหญ่ขึ้น แรงนี้อาจมีขนาดใหญ่และโครงสร้างพื้นผิวจะถูกบีบอัดและความเครียดอัดที่เหลือจะเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นระหว่างการอบชุบ การเพิ่มขึ้นของแรงกดตกค้างที่เหลืออยู่นี้เป็นประโยชน์ต่อชีวิตของชิ้นส่วนดังนั้นเกียร์ที่เสริมกำลังจะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นอายุการใช้งานของอุปกรณ์เสริมจะนานกว่าของเกียร์ที่ชุบแข็งโดยวิธีอื่น
ข้อดีของวิธีการประมวลผล honing ข้างต้นสามารถสรุปได้ดังนี้: นี่เป็นวิธีการประมวลผลที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ เมื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของกระบวนการตัดเฉือนชิ้นงานต้องพิจารณาห่วงโซ่กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งเกียร์แบบแข็งเนื่องจากการเตรียมผิวสำเร็จเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง โดยทั่วไปความคืบหน้าของต้นทุนการผลิตไม่เป็นสัดส่วนกับความแข็งของชิ้นงาน ด้วยเหตุนี้ในกรณีส่วนใหญ่จำเป็นต้องใช้วิธีการประมวลผลสีเขียวที่ดีซึ่งสามารถดำเนินการประมวลผลพื้นผิวฟันแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดผลกระทบของการเสียรูปของการอบร้อน นี่คือการสร้างเงื่อนไขการตกแต่งพื้นผิวฟันแข็งที่ดีที่สุด นอกเหนือจากการปรับปรุงวิธีการก่อนการประมวลผลวิธีการประมวลผลพื้นผิวฟันแข็งนี้ไม่เพียง แต่ต้องใช้จำนวนมากของการผ่าตัด แต่ยังมีการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่เพื่อให้วัสดุที่สามารถลบได้อย่างน่าเชื่อถือและราคาไม่แพง สิ่งนี้ก่อให้เกิดแนวคิดในการรวมข้อดีของเทคโนโลยี honing เข้ากับข้อดีของการเจียร สิ่งนี้นำไปสู่วิธีที่จะทำให้วิสัยทัศน์เป็นจริง: สร้างเสริมโดยตรงซึ่งชิ้นงานได้รับการฝึกฝนโดยตรงหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน
เมื่อใช้วิธีการสร้างเสริมโดยตรงสำหรับการประมวลผลล่วงหน้าไม่เพียง แต่จะได้อัตราการกำจัดที่สูงเท่านั้น แต่ยังสามารถบรรลุข้อกำหนดด้านคุณภาพที่คาดหวังได้ด้วยการประหยัดและมีความแม่นยำในการทำซ้ำสูง ความต้องการการตัดเฉือนที่รวดเร็วและประหยัดมากขึ้นมักจะทำงานควบคู่กันไปพร้อมกับการปรับปรุงกระบวนการทำซ้ำและคุณภาพการผลิตและทำให้เครื่องจักรทำงานได้ง่ายที่สุด
ก่อนหน้านี้เมื่อ honing เรซินเทียมรวมกับอลูมินาหรือซีเมนต์คาร์ไบด์ซีเมนต์ CBN electroplated หรือเพชรขัดหรือคอมโพสิตแม่พิมพ์
สำหรับการควบคุมกระบวนการในทางทฤษฎีแล้วมีความเป็นไปได้หลายอย่างสำหรับการสัมผัสหน้าสัมผัสสองด้าน, การสัมผัสเส้นด้านเดียวและการสัมผัสจุดด้านเดียวและมีหรือไม่มีชิ้นงานที่ซิงโครไนซ์กับไดรฟ์ชิ้นงาน ในขณะเดียวกันก็มีความเป็นไปได้ที่จะรวมกลยุทธ์ดังกล่าวเพื่อส่งเสริมผลที่ดีที่สุด เมื่อเลือกวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเราจะต้องพิจารณาการใช้วัสดุที่สามารถทำให้อายุการใช้งานยาวนานที่สุด ควรพิจารณาว่าปัญหาการสึกหรอก่อนวัยอันควรของวัสดุขัดแต่งที่เกิดจากสารกัดกร่อนแบบตัดอิสระ
วิธีการควบคุมกระบวนการสามารถย่นระยะเวลาการทำงานให้สั้นลงและเป็นเรื่องง่ายที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสทางทฤษฎีในพื้นผิวฟันทั้งหมด สัมผัสจุดระหว่างเครื่องมือบดและชิ้นงานจึงหลีกเลี่ยง แม้ว่าสิ่งนี้อาจจะขัดกับความต้องการในการสร้างแรงกดตกค้างขนาดใหญ่ แต่แรงที่เพียงพอจะยังคงอยู่ในการสัมผัสกับทฤษฎี การเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการติดต่ออย่างต่อเนื่องจะสร้างลักษณะไดนามิกที่ดีและจะไม่ทำให้ชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรเสียหายเนื่องจากการหมุนมุม ในระหว่างกระบวนการสร้างเสริมคุณสมบัติแบบไดนามิกดังกล่าวเมื่อสร้างเสริมสายหน้าสัมผัสด้านเดียวจะส่งผลกระทบต่อเครื่องมือเครื่องอย่างจริงจัง ในการลดเอฟเฟกต์นี้ให้ใช้หน้าสัมผัสลวดแบบสองด้านเมื่อทำได้ ในการผลิตแบบอนุกรมข้อ จำกัด ต่างๆเกี่ยวกับกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวฟันโดยใช้โซ่จลศาสตร์ของเครื่องมือกลในระหว่างกระบวนการสร้างเสริมสามารถละเว้นได้ อย่างไรก็ตามการกำหนดเส้นขอบต้องถูกกำหนดในเครื่องมือ เกี่ยวกับการสัมผัสหน้าเดียวหรือการสัมผัสสองหน้ามันเกี่ยวข้องกับพื้นผิวฟันของการขัดหรือผิวฟันของชิ้นงาน ในความเป็นจริงมีมากกว่าหนึ่งฟันที่สัมผัสกันเสมอในระหว่างการประมวลผล ซึ่งหมายความว่ากระบวนการฟันผุเป็นกระบวนการหมุนติดต่ออย่างต่อเนื่อง นี่เป็นปัจจัยชี้ขาดที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทำงานของเกียร์ต่ำ
