ท่อ skiving เป็นท่อที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งใช้ในกระบอกไฮดรอลิก แบริ่งลูกกลิ้ง และ-เครื่องจักรแรงดันสูงเป็นหลัก กุญแจสำคัญของการตัดเฉือนอยู่ที่การสร้างรูด้านในที่-แม่นยำ เรียบ และทนทานต่อการสึกหรอ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะ-ความเร็วสูงหรือแรงดันสูง- กระบวนการตัดเฉือนส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเตรียมวัสดุ การกลึงหยาบ การขูด การรักษาพื้นผิว และการตรวจสอบ
1. การเตรียมวัตถุดิบ
โดยทั่วไป ท่อ Skiving จะทำจากเหล็กกล้าหรือท่อโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง- เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโครเมียม- เหล็กโมลิบดีนัม หรือเหล็กกล้าไร้สนิม การเลือกใช้วัสดุต้องคำนึงถึงความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความเสถียรทางความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะไม่เปลี่ยนรูปหรือเสียหายได้ง่ายระหว่างการตัดเฉือนและการใช้งาน วัสดุมักจะผ่านการอบคืนสภาพหรือให้ความร้อน-ก่อนการตัดเฉือนเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป
2. การตัดเฉือนหยาบและการเตรียม-เบื้องต้น
ก่อนที่จะทำการขูด ท่อเปล่าจะต้องผ่านการตัดเฉือนหยาบ โดยทั่วไปใช้วิธีการต่างๆ เช่น การกลึง การคว้าน หรือการเจาะภายใน ขั้นตอนนี้จะกลึงรูด้านในให้ใกล้เคียงกับขนาดการออกแบบ ทำให้เกิดสภาวะเริ่มต้นที่ดีสำหรับการขูดอย่างแม่นยำ ในขณะเดียวกัน พื้นผิวของท่อเปล่าจะต้องปราศจากตะกรันออกไซด์ ครีบ และสิ่งเจือปน เพื่อให้การตัดราบรื่นและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มั่นคง
3. การเล่นสกี
Skimming เป็นกระบวนการหลักของการตัดเฉือน Skiving Tube เครื่องมือสกิมมิงจะเคลื่อนที่ไปพร้อมๆ กันตามแนวแกนและทิศทางการหมุนของท่อ โดยตัดวัสดุรูในเพื่อสร้างรูในที่ตกแต่ง-ที่มีขนาดและสูง-แม่นยำ- Skimming ผสมผสานหลักการตัดและการขัดเงา ปรับปรุงความกลมของรูด้านใน ลดความหยาบของพื้นผิว และปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ จึงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการปิดผนึกของข้อต่อท่อ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุเครื่องมือจะเป็นเหล็กกล้าความเร็วสูง-หรือซีเมนต์คาร์ไบด์ และรูปทรงของเครื่องมือ อัตราการป้อน และความเร็วในการหมุนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด
4. การปั่นเงาและเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิว
หลังจากการสกิมมิ่งแล้ว สามารถทำการปั่นเงาได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของรูด้านในให้ดียิ่งขึ้น เครื่องมือขัดเงาใช้แรงกดบนพื้นผิวรูด้านในผ่านลูกกลิ้งยืดหยุ่น ทำให้ส่วนที่ยื่นออกมาดูเล็กลงแบนราบ และสร้างชั้นที่แข็งขึ้นบนพื้นผิว ปรับปรุงประสิทธิภาพความต้านทานการสึกหรอและแรงเสียดทาน กระบวนการนี้สามารถลดความหยาบของรูด้านในได้อย่างมาก และเพิ่มอายุการใช้งานของระบบไฮดรอลิกหรือแบริ่ง. 5. การรักษาความร้อนและการรักษาหลัง-
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน Skiving Tubes สามารถนำไปชุบแข็ง อบคืนตัว หรือชุบคาร์บูไรซ์บนพื้นผิวได้ เพื่อปรับปรุงความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้า นอกจากนี้ ยังสามารถเติมน้ำมันป้องกันสนิม-หรือเคลือบพื้นผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้
6. การตรวจสอบความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพ
หลังการตัดเฉือน จะต้องตรวจสอบความกลมของรูภายใน ความหยาบของพื้นผิว ความแข็ง และความคลาดเคลื่อนของขนาด เพื่อให้แน่ใจว่าท่อ Skiving แต่ละท่อตรงตามมาตรฐานการออกแบบ การตรวจสอบอย่างเข้มงวดและการควบคุมคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือของข้อต่อภายใต้แรงดันสูงหรือการทำงานที่ความเร็วสูง
การตัดเฉือนท่อ Skiving เป็นกระบวนการทางวิศวกรรมระบบที่มีความแม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุ การตัดเฉือนหยาบ การขูด การขัดแบบม้วน การอบชุบด้วยความร้อน และการตรวจสอบอย่างเข้มงวด แต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูภายใน ผิวสำเร็จ และความต้านทานการสึกหรอของข้อต่อ ด้วยการควบคุมกระบวนการตัดเฉือนและพารามิเตอร์ทางวิทยาศาสตร์ ทำให้ Skiving Tubes ที่ผลิตขึ้นสามารถตอบสนองความต้องการสูงของอุปกรณ์ไฮดรอลิก แบริ่ง และอุปกรณ์เครื่องจักรกลแรงดันสูง-ในด้านความต้านทานการสึกหรอ การปิดผนึก และอายุการใช้งาน
